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山東俊邁鋼鐵有限公司
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42crmo合金管熱處理：
退火annealing No.1 "760±10℃退火，爐冷至400℃空冷。
HB220-230
正火normalize No.4 860±10℃正火，出爐空冷。
調質(zhì)quenching+tempering No.5 840±10℃淬水或油(視產(chǎn)品型狀復雜程度)，680-700度回火。 HB<217
調質(zhì)quenching+tempering No.6 840±10℃淬油，再470度回火處理。 HRC41-45
調質(zhì)quenching+tempering No.7 840±10℃淬油，再480度回火處理。 HRC35-45
調質(zhì)quenching+tempering No.8 850℃淬油，再510度回火處理。 HRC38-42
調質(zhì)quenching+tempering No.9 850℃淬油，再500度回火處理。 HRC40-43
調質(zhì)quenching+tempering No.10 850℃淬油，再510℃回火處理。 HRC36-42
調質(zhì)quenching+tempering No.11 850℃淬油，再560℃回火處理。 HRC32-36
調質(zhì)quenching+tempering No.12 860℃淬油，再390度回火處理。 HRC48-52
42crmo合金管制造工藝
1.熱軋(擠壓無(wú)縫鋼管)：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑(或減徑)→冷卻→矯直→水壓試驗(或探傷)→標記→入庫
2.冷拔(軋)無(wú)縫鋼管：圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油(鍍銅)→多道次冷拔(冷軋)→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(探傷)→標記→入庫
化學(xué)成份編輯
碳 C ：0.38～0.45
硅 Si：0.17～0.37
錳 Mn：0.50～0.80
硫 S ：允許殘余含量≤0.035
磷 P ：允許殘余含量≤0.035
鉻 Cr：0.90～1.20
鎳 Ni：允許殘余含量≤0.030
銅 Cu：允許殘余含量≤0.030
鉬 Mo：0.15～0.25
