無(wú)縫管

• 20G無(wú)縫管
• Q345B無(wú)縫管
• Q345C無(wú)縫管
• Q345D無(wú)縫管
• Q345E無(wú)縫管
• A106Gr.B無(wú)縫管
• API5L Gr.B無(wú)縫管

合金管

• 15CrMoG合金管
• 12Cr1movG合金管
• T91合金管
• P91合金管

不銹鋼管

• 06Cr19Ni9/304不銹鋼管
• 0Cr18Ni11Ti/321不銹鋼管
• 0Cr17Ni12M02/316不銹鋼管
• 0Cr25Ni20/310不銹鋼管

精密鋼管

無(wú)縫方管

　　無(wú)縫管線(xiàn)管主要用于井口附近輸送高壓油氣。隨著(zhù)硫化氫腐蝕問(wèn)題的日益嚴重，抗硫無(wú)縫管線(xiàn)管的研制迫在眉睫，而抗硫性能的好壞是關(guān)鍵。探討了影響抗氫致裂紋(HIC)性能的介質(zhì)與材料因素，認為Cu、Ni的加入可以提高無(wú)縫管線(xiàn)管材料的HIC性能，降低鋼中的S含量，經(jīng)噴硅鈣粉處理還可降低氫鼓泡的敏感性。

　　隨著(zhù)石油和天然氣開(kāi)采的日益深入，開(kāi)采條件復雜且處于含硫環(huán)境的油氣井越來(lái)越多，硫化氫腐蝕問(wèn)題非常尖銳。近年來(lái)，國內外對抗硫無(wú)縫管線(xiàn)管的需求不斷增加。無(wú)縫管線(xiàn)管主要用于井口附近輸送高壓油氣，是采用無(wú)縫管生產(chǎn)方式制造的沒(méi)有焊縫的鋼管。本文擬對抗硫無(wú)縫管線(xiàn)管的研制作一討論。

　　1 試驗方法

　　根據ISO3183標準，采用浸入法，在實(shí)驗室冶煉7爐1 t鋼錠，經(jīng)過(guò)鍛造、穿孔、頂管及張減制造成管，在鋼管上截取20 mm×100 mm×5 mm板厚或管厚試樣，將其浸入按標準規定配置的溶液中，96 h后取出并垂直軋向取截面，用金相法計算3個(gè)參量(裂紋長(cháng)度率CLR、裂紋厚度率CTR、開(kāi)裂敏感率CSR)，以此來(lái)比較抗氫致裂紋(HIC)敏感性。

　　2 影響HIC性能的因素

　　2.1 介質(zhì)因素

　　1) pH值。大量的研究結果表明，在pH為1～6的范圍內，氫鼓泡的敏感性隨pH的增加而降低，當pH>6時(shí)，則不發(fā)生氫鼓泡[1]。

　　2) H2S濃度。硫化氫的濃度愈高，則氫鼓泡的敏感性愈大。

　　3) 氯離子。在pH 值為3.5～4.5 的范圍內，Cl-的存在，使腐蝕速度增加，氫鼓泡的敏感性增加。

　　4) 溫度。25℃時(shí)CLR最大，氫鼓泡的敏感性最大。低于25℃時(shí)，升溫使腐蝕反應及氫擴散速度加快，從而氫鼓泡的敏感性增加。而高于25℃以后，由于H2S濃度的下降，反而使氫鼓泡的敏感性下降。

　　5) 時(shí)間。試驗采用96 h作為對比，一般情況下隨試驗時(shí)間的增加，腐蝕程度趨向嚴重。

　　2.2 材料因素

　　2.2.1 化學(xué)成分的影響

　　在實(shí)驗室冶煉了一輪根據不同級別設計的鋼種，具體成分見(jiàn)表1，并對其進(jìn)行HIC浸泡試驗。從浸泡后的試樣表面觀(guān)察，B2、B6、B7的鼓泡面積明顯多于B9、B10，裂紋敏感性指標結果見(jiàn)表2。從表2 可看出，B2、B6、B7 的抗HIC 性能明顯劣于B9、B10。表1 中B2、B6、B7 鋼種不含Cu、Ni，而B(niǎo)9、B10 鋼種則含有Cu、Ni。由此可見(jiàn)，Cu、Ni 的加入，使腐蝕產(chǎn)物在鋼的表面形成了保護膜，抑制了表面的腐蝕反應，從而降低氫的逸出，減少了氫從環(huán)境中進(jìn)入鋼的基體，降低氫鼓泡敏感性，增加了抗HIC 的性能，這與Oriani 的研究結果[2] 非常吻合，而且Oriani 還指出只有加入0.2 %的Ni 及大于0.2 %的Cu才能產(chǎn)生效果。