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高壓鋼管的生產(chǎn)工藝流程介紹

2020-02-25    來(lái)源:未知    作者:admin  閱讀:次  【打印此頁(yè)】

 高壓鋼管的主要生產(chǎn)過(guò)程:管坯和坯料的加熱,管坯的穿孔和鋼管的延伸。該高壓鋼管軋制,管材上漿,鋼管直徑縮小,鋼管冷卻精加工或可以說(shuō)鋼材中空加熱穿孔熱剝酸洗冷拉碳燃燒切割頭注射包裝包裝制品。

  無(wú)縫鋼管制造其特征在于:設置具有多個(gè)軋輥的軋制機架,在不同的軋制方向上連續配置多個(gè)芯棒式無(wú)縫管,在該制造線(xiàn)上軋制無(wú)縫鋼管。

  制造后,在多個(gè)點(diǎn)測定軋制后的鋼管的周向的壁厚,根據該測定結果,至少確定最終軋制機架上的輥的各軸的兩端的位置分別控制芯棒式無(wú)縫管軋機。為了最小化不均勻的壁厚。

  普通高壓合金管材質(zhì)為普通碳素鋼,優(yōu)質(zhì)碳素鋼,普通低合金鋼,合金結構鋼。它們用于制造液體管道或制造結構和部件。

  高壓鋼管根據外徑和壁厚來(lái)供應,并且在相同的外徑下具有不同的壁厚,并且高壓鋼管的壓力范圍更大。熱軋鋼管的長(cháng)度通常為3-12.5米,冷拔鋼管的長(cháng)度通常為1.5-9米。




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